اجرای ابتکار بهبود "سه شکایت و دو پایبندی" برای افزایش مداوم کیفیت محصول

شرکت NIDEC KDS Elevator Motor Co. ، Ltd. یکی از تأمین کنندگان با کیفیت بالا است که در تهیه اجزای آسانسور برای صنعت آسانسور تخصص دارد. این محصول طیف گسترده ای از محصولات را ارائه می دهد ، و این امکان را برای تهیه مؤلفه های آسانسور (همانطور که در نقشه های ضمیمه نشان داده شده است) با نسبت های مختلف کشش ، بارهای دارای امتیاز و سرعت رتبه بندی شده است. این شرکت با حمایت از روحیه "بهبود مداوم عملیات ، برآورده کردن انتظارات مشتری ، افزایش ارزش مشتری و دستیابی به عملکرد برجسته" برای حمایت از موفقیت مشتریان ، این شرکت را تضمین می کند که از کیفیت محصول و خدمات و بهبود رضایت مشتری به عنوان شاخص های اصلی عملیاتی برای هدایت کامل توسعه پایدار شرکت استفاده می کند.

در آغاز ماه سپتامبر ، کارگاه نصب یک کمپین بهبود کیفیت دو ماهه با موضوع "سه شکایت و دو پایبندی" را آغاز کرد. هدف از این کمپین تقویت آگاهی از کلیه کارمندان در مورد اصل بهبود "کار با اسناد ، کار کردن مطابق با فرآیندها ، عملیاتی کردن مطابق دستورالعمل های کار ، پایبندی به نظم و انضباط کار ، و پیروی از پردازش نظم و انضباط" و تقویت مهارت های عملیاتی همه کارکنان بود.

هسته اصلی اجرای سریع "سه شکایت و دو پایبندی" در اجرای آن نهفته است. روش مدیریت خاص مورد نیاز برای اجرای در محل ، ممیزی فرآیند لایه بندی شده (LPA) است. با استفاده از LPA به عنوان ابزار اصلی ، پیشرفت های جامع با تمرکز بر جنبه های 5M1E (انسان ، دستگاه ، مواد ، روش ، محیط ، اندازه گیری) در کارگاه نصب انجام شد. "حسابرسی فرآیند لایه بندی شده" به گونه ای طراحی شده است که کلیه کارمندان را در بررسی "سه شکایت و دو پایبندی" ، افزایش آگاهی کیفیت از همه کارکنان و کمک به ایجاد یک تفکر و جهت گیری مبتنی بر چارچوب برای اقدام در فعالیت های بهبود بعدی طراحی کند.

برنامه ریزی پرسنل

این ابتکار بر مشارکت همه کارمندان تأکید می کند ، و مدیران در سطوح مختلف در فعالیت های حسابرسی در محل سایت تولید دخیل هستند. بر اساس ساختار سازمانی شرکت ، سطح درگیر به شرح زیر است:

• سطح 1: مدیر کل

• سطح 2: مدیر عامل / مدیر تولید / مدیر کیفیت

• سطح 3: سرپرست تولید / مهندس فرآیند / مهندس کیفیت

• سطح 4: رهبر تیم

فرکانس حسابرسی در بین رهبران سطوح مختلف متفاوت است. به عنوان مثال:

• رهبران تیم یک بار در هر تغییر ممیزی می کنند.

• سرپرستان تولید ، مهندسان فرآیند و مهندسان کیفیت هفته ای یک بار ممیزی را انجام می دهند.

• مدیر ارشد عملیاتی ، مدیر تولید و مدیر کیفیت یک بار در ماه ممیزی را انجام می دهند.

• رئیس و مدیر کل حسابرسی را به طور نامنظم انجام می دهند.

توسعه برنامه حسابرسی

در مرحله اول ، با توجه به مدت طولانی ابتکار بهبود و تمایل به نشان دادن بهتر اثربخشی پیشرفت ها ، لازم است برنامه ریزی فعالیت ها و تدوین برنامه حسابرسی فرآیند لایه بندی شده باشد. اگرچه تنظیم LPA برای مهندسان نسبتاً آسان است ، اما برنامه ریزی موقتاً زمان برای رهبران ارشد برای شرکت در LPA دشوار است. بنابراین ، یک برنامه حسابرسی ضروری است و باید از قبل صادر شود.

در محل اجرا

در اوایل ابتکار عمل ، "سه شکایت و دو پایبندی" در جلسات صبحگاهی کارگاه نصب ارتقا یافت و کارمندان را ترغیب کرد که به طور فعال در تلاش های بهبود کیفیت شرکت کنند و برای گزارش خطرات بالقوه کیفیت در روند عملیات صحبت کنند. برای بهبود کارآیی ، لیست های چک که ابعاد مربوطه را پوشش می دهد ، تهیه شده است. بعد از اینکه اپراتورها مواضع خود را به دست می آورند ، برخی ممکن است با محیط زیست ناآشنا باشند و بیشتر اوقات ، ممکن است به دلیل آشنایی ، در یک دوره زمانی کوتاه ، در یک دوره تولیدی در یک دوره تولیدی شناسایی شوند. بنابراین ، برای انجام کار ، از لیست های چک استفاده می شود.

ردیابی بهبود

هر پنجشنبه ، سرپرستان کارگاه ، پرسنل QA (تضمین کیفیت) و کارمندان من (مهندسی مکانیک) به طور مشترک با تمرکز بر شناسایی خطرات کیفیت در ایستگاه های کاری با کیفیت ناپایدار ، بازرسی های خطی از همه ایستگاه های کاری را انجام می دهند. با توجه به پوشش گسترده و تعداد زیادی از موارد حسابرسی ، یافته های حسابرسی زیادی وجود دارد که باید شناسایی و بسته شوند. یافته های حسابرسی فقط نشانگر آغاز پیشرفت مداوم در خط تولید است. نحوه بستن صحیح و مؤثر این یافته ها بخش مهمی از بهبود مداوم خط تولید است.

نمایشگر دستاورد

محتوای ممیزی فرآیند لایه بندی گسترده است. برای نظارت بر کارآیی و کیفیت حسابرسی ها ، اجرای واقعی LPA به روشی شبیه به داشبورد نمایش داده می شود. محتوای نمایش داده شده شامل: نرخ تکمیل اجرای ، تعداد یافته های حسابرسی ، نرخ تکمیل پیشرفت و غیره است.

از طریق اجرای این ابتکار بهبود ماه با کیفیت ، آگاهی از کیفیت کلیه کارمندان به طور قابل توجهی افزایش یافته است و شاخص های کیفیت بسیار بهبود یافته اند. به طور خاص ، نقص مربوط به فاکتور "مرد" در 5M1E به طور قابل توجهی کاهش یافته است. نرخ نصب از دست رفته ، نصب اشتباه و نصب مختلط به ویژه کاهش یافته است. خطرات کیفیت بالقوه در فرآیندهای مربوطه به شدت کاهش یافته است. و کیفیت عملیاتی فرآیندها به طور مداوم بهینه شده است. در نتیجه ، بازده پاس اول و نرخ صلاحیت اول محصول نهایی 1-2 ٪ افزایش یافته است ، در حالی که شکایات مشتری و بازده محصول به میزان قابل توجهی کاهش یافته است. این پیشرفت های آشکار در داده ها به طور کامل اثربخشی و ارزش ابتکار بهبود را نشان می دهد.

برگزاری موفقیت آمیز این ابتکار عمل با کیفیت ماه ، فضای مطلوبی را در این کارگاه ایجاد کرده است که در آن کیفیت به طور مداوم روی آن متمرکز شده و تعالی دنبال می شود. با اجرای ابتکار عمل ، این شرکت نه تنها آگاهی از کیفیت و مهارت های کارکنان را بهبود بخشیده است بلکه به نتایج بهبود ملموس نیز رسیده است و پایه و اساس محکمی برای افزایش کیفیت کلی محصول و استانداردهای خدمات شرکت ایجاد کرده است.

با نگاهی به آینده ، این شرکت همچنان به پیشرفت مداوم کیفیت ، بیشتر مفهوم "سه شکایت و دو پایبندی" را عمیق تر می کند و باعث بهبود مداوم سطح کیفیت شرکت می شود. در عین حال ، این شرکت همچنان به رشد و توسعه کارمندان توجه خواهد کرد و فرصت های بیشتری را برای یادگیری و خود ارائه می دهد.

در ابتکارات ماه با کیفیت آینده ، این شرکت اشکال فعالیت های بهبود را بیشتر غنی می کند ، دامنه مشارکت را گسترش می دهد و کارمندان بیشتری را ترغیب می کند تا در فعالیت های جامع بهبود کیفیت شرکت کنند. علاوه بر این ، این شرکت ارتباطات و همکاری با بخش ها و کارگاه های خواهر را تقویت می کند ، از مفاهیم و روشهای مدیریت کیفیت پیشرفته یاد می گیرد و به طور مداوم سطح 3Q شرکت (کارمندان واجد شرایط ، شرکت واجد شرایط ، محصولات واجد شرایط) را بهبود می بخشد!