سیم پیچ تک دندانه مدولار برای استاتور، استاندارد جدیدی را برای تولید با کارایی بالا تعیین می کند

از آنجایی که صنعت آسانسور به ماشین‌های کششی با سرعت بالاتر، ظرفیت بیشتر و صدای کمتر نیاز دارد، استاتور به عنوان "قلب قدرت" ماشین کششی، دقت فرآیند سیم پیچ، کارایی و کنترل هزینه آن به کلید اصلی رقابت‌پذیری یک شرکت تبدیل شده است. فرآیند سیم پیچ سنتی تمام دور با مشکلاتی از جمله ضایعات مواد، تعویض پیچیده، دقت اندازه سیم پیچ ناکافی مواجه شده است که برآورده کردن استانداردهای بالای تولید ماشین های کششی مدرن دشوار است. این توسعه جدید سیم‌پیچ تک دندانه‌ای مدولار برای استاتور، نوآوری‌های تولیدی همه جانبه را با منطق نوآورانه «تجزیه کل به قطعات» به صنعت ماشین‌های کششی می‌آورد.

نوآوری های اصلی

فرآیند سیم پیچی استاتور تمام دور سنتی نیاز به سیم پیچی یکباره روی یک استاتور کامل دارد که نه تنها در چیدمان سیم به دلیل محدودیت فضای شکاف با مشکلاتی مواجه است، بلکه مشکلاتی مانند استفاده کم از مواد و هزینه تعمیر بالا نیز دارد.  هنگامی که هر یک از سیم پیچ سیم پیچ اشتباه می شود، کل استاتور اغلب از بین می رود. سیم پیچی تک دندانه مدولار این فرآیند سنتی را با جدا کردن پشته لمینیت استاتور در چندین ماژول استاندارد تک دندانه کاملاً برانداز می کند. از طریق تراز فرآیند "جداسازی - سیم پیچی - مونتاژ"، به پیشرفت های متعددی دست می یابد:

• عدم محدودیت فضا برای سیم پیچی: هر ماژول تک دندانه از نظر حجم کوچک و وزن سبک است، که امکان چیدمان دقیق سیم پیچ های متمرکز را فراهم می کند و از مشکلات فشردن سیم و آسیب لایه عایق در فرآیند سیم پیچی تمام دور سنتی جلوگیری می کند.

• کاهش قابل توجه ضایعات مواد: مهر زنی تک دندانه نیازی به بافر مواد با شکل کامل ندارد و میزان استفاده از مواد خراشیده شده به طور قابل توجهی بهبود یافته است و میزان استفاده کل مواد را به میزان زیادی افزایش می دهد.

• خرابی تحت کنترل: اگر مشکلی از یک سیم پیچ تک دندانه وجود داشته باشد، ما فقط می توانیم این سیم پیچ را جایگزین کنیم، به جای اینکه کل استاتور را از بین ببریم.  این روش هزینه های تولید را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.

پیکربندی پیشرفته

یک راه حل سفارشی سیم پیچ بلوک برای تولید استاتور ماشین های کششی، با پیکربندی با مشخصات بالا و طراحی هوشمند، به یک جهش قابل اعتماد سه گانه در دقت، کارایی و پایداری دست می یابد:

1. کنترل با دقت بالا، پاسخگویی به خواسته های ماشین های کشش با سرعت بالا.

مجهز به کارت‌های کنترل حرکت با نام تجاری معروف، دقت موقعیت‌یابی شفت سیم‌پیچ و دقت چیدمان سیم می‌تواند به سطح بالایی در صنعت برسد.

همراه با تنش‌کننده‌های سرو، کنترل تنش دقیق و پایدار است، برای اندازه‌گیری‌های مختلف سیم‌های لعابی مناسب است، از چرخش‌های سیم‌پیچ یکنواخت و آرایش محکم اطمینان می‌دهد، که کاملاً با الزامات سخت‌گیرانه ماشین‌های کشش آسانسور با سرعت بالا برای گشتاور چرخشی مطابقت دارد.

2. همکاری چند ایستگاهی، دو برابر شدن راندمان تولید

با اتخاذ یک طراحی چند ایستگاهی، می‌تواند به طور همزمان چندین بلوک استاتور را بپیچد و کارایی را در مقایسه با ماشین‌های سیم پیچی تمام گرد سنتی به طور قابل توجهی بهبود بخشد.

پشتیبانی از ذخیره سازی چند برنامه

کل جایگزینی قالب و اشکال زدایی راحت و سریع است و راندمان تغییر را تا حد زیادی افزایش می دهد. هنگام بارگیری و تخلیه به صورت دستی، تجهیزات می توانند به پیچیدن ادامه دهند و به حالت تولید پیوسته "ماشین در حال کار در حین استراحت پرسنل" دست پیدا کنند.

3. تضمین دوگانه ایمنی و نگهداری، کاهش خطرات تولید

این تجهیزات مجهز به پرده‌های ایمنی، دکمه‌های توقف اضطراری و دستگاه‌های حفاظتی به هم پیوسته است. هنگامی که اپراتورها به اشتباه وارد منطقه خطرناک می شوند، دستگاه می تواند فورا متوقف شود و استانداردهای ایمنی بین المللی را رعایت کند.

قطعات اصلی مجهز به قطعات باکیفیت و با نام تجاری هستند. طراحی ماژولار جایگزینی قطعات آسیب پذیر را آسان تر می کند و در نتیجه نرخ خرابی پایین و تعمیر و نگهداری ساده را به همراه دارد و به طور موثری تلفات خرابی را کاهش می دهد.

تحقق ارزش

برای Nidec Elevator Motors، ارزش به دست آمده توسط سیم پیچی استاتور از نوع بلوک بسیار فراتر از ارتقای مهارت است. همچنین در بهینه سازی کل زنجیره هزینه و افزایش رقابت در بازار منعکس می شود:

• کاهش قابل توجه هزینه های نیروی کار: فرآیند سیم پیچی بلوک کاملاً خودکار می تواند جایگزین چندین کارگر ماهر شود و هیچ آستانه عملیاتی مهارت بالایی وجود ندارد که به طور قابل توجهی هزینه های مدیریت و آموزش انسانی را کاهش می دهد.

• مصرف انرژی و صرفه جویی در مواد: این طراحی سیم پیچ متمرکز به میزان قابل توجهی میزان سیم لعابی استفاده شده را کاهش می دهد، همراه با یک سیستم سروو کارآمد، مصرف انرژی عملیاتی تجهیزات به طور قابل توجهی کمتر از تجهیزات سنتی است.

• بهبود پایداری کیفیت: میزان عیب سیم پیچ در سطح بسیار پایین نگه داشته می شود، نرخ واجد شرایط یک بار محصولات نهایی بالا باقی می ماند و باعث کاهش تاخیرها و هزینه های دوباره کاری ناشی از محصولات ناسازگار می شود.

نتیجه گیری

از "سیم پیچی تمام دایره" تا "سیم پیچی به سبک بلوک"، تحول تکنولوژیکی فرآیندهای سیم پیچ استاتور اساساً بازتابی از گذار صنعت ماشین های کششی به سمت تولید هوشمند و تولید انعطاف پذیر است. این فرآیند نوآورانه که ترکیبی از دقت بالا، راندمان بالا و هزینه کم است، نه تنها بسیاری از مشکلات فرآیندهای سنتی را حل می‌کند، بلکه به Nidec Elevator Motors کمک می‌کند تا به سرعت به خواسته‌های انواع مختلف و دسته‌های کوچک بازار پاسخ دهد و ابتکار عمل را در رقابت شدید صنعت به دست بگیرد.

در آینده، با ادغام فناوری صنعتی اینترنت اشیا، تیم Nidec Elevator Motor به عملکردهای هوشمندتر مانند نظارت بر داده های تولید در زمان واقعی و تشخیص خطا از راه دور دست خواهد یافت، و به طور مداوم نیرو را به توسعه با کیفیت بالا صنعت تولید ماشین های کششی تزریق می کند!