اجرای کامل بهبود VSM برای تسهیل تولید ناب عمیق

پس از آموزش ناب جامع برای همه کارکنان، تیم عملیاتی Nidec KDS Elevator Motors VSM (نقشه‌برداری جریان ارزش) را به عنوان ابزار اصلی برای راه‌اندازی پیشرفت‌ها در فرآیند تولید پذیرفت. "VSM" یا نقشه‌برداری جریان ارزش، برای شناسایی و کاهش ضایعات در تولید طراحی شده است و به ما کمک می‌کند تا یک طرز فکر مبتنی بر چارچوب و دستورالعمل‌های عملی روشن برای بهبودهای بعدی ایجاد کنیم.

به قول معروف "یک سفر طولانی با گام های کوچک آغاز می شود و رودخانه ای وسیع از نهرهای کوچک سرچشمه می گیرد." پس از اتمام آموزش مرحله ای VSM، سرانجام اجرای عملی آغاز شد!

1. برنامه ریزی پروژه

ابتدا، با توجه به چرخه طولانی ترفیع پروژه و هدف نشان دادن بهتر مزایای بهبود، تیم بر اساس خانواده محصول به 4 گروه تقسیم شد که تمام سری محصولات موجود KDS را پوشش می دهد. هر گروه پروژه محصولات معمولی را در خانواده محصول مربوطه انتخاب کرد، تجزیه و تحلیل عمیقی از کل فرآیند خود انجام داد و یک برنامه ارتقای پروژه را تدوین کرد.

2. تجزیه و تحلیل VSM

تیم‌های بهبود بین‌بخشی تأسیس شدند و نقش‌هایی را بر اساس محورهای اصلی نقشه‌برداری جریان ارزش تعیین کردند. بخش PMC (تولید و کنترل مواد) و بخش تولید مسئول جمع‌آوری داده‌های جریان اطلاعات بودند، در حالی که بخش ME (مهندسی ساخت) جمع‌آوری داده‌های جریان مواد را مدیریت می‌کرد. آنها با هم نقشه جریان ارزش فعلی را ترسیم کردند.

3. تجزیه و تحلیل PQPR

از طریق تجزیه و تحلیل PQPR (Product Quantity Process Routing)، تیم تفاوت‌های فرآیندی را بین محصولات مختلف شناسایی کرد، محصولات را طبقه‌بندی کرد و خطوط تولید را به طور منطقی ترتیب داد تا کارایی تولید را بهبود بخشد.

4. تجزیه و تحلیل حجم کاری کارکنان

تیم با ترکیب نقشه‌های جریان ارزش و نقشه‌های وضعیت فعلی مدل‌های ماشین تحلیل‌شده کلیدی، و همچنین شش اصل جریان‌های ارزش ناب (ایجاد جریان، کوتاه‌تر کردن زمان تحویل، کاهش اتلاف، کاهش موجودی، بهبود استفاده از پرسنل و افزایش استفاده از فضا)، فرصت‌های بهبود را از طریق تجزیه و تحلیل اولیه VSM شناسایی کرد.

میزان بار کاری کارکنان یک عنصر اساسی در بهبود ظرفیت است. به دلیل زمان‌های چرخه ناسازگار بین فرآیندها، خروجی واقعی نسبتاً کم بود. بخش ME با بهره گیری از تجربه انباشته شده از بهبودهای قبلی تعادل خط، رهبری ابتکارات را برای افزایش نرخ تعادل بار کاری کارکنان خط تولید به عهده گرفت. با استفاده از اصل ECRS (حذف، ترکیب، تنظیم مجدد، ساده سازی) برای بهینه سازی فرآیندها، نرخ تعادل بار کار کارکنان به بیش از 82 درصد رسید.

5. تجزیه و تحلیل زمان

به عنوان اولین ابزار بهبود سیستماتیک که در داخل معرفی شده است، تجزیه و تحلیل زمان تجربه بهبود قابل قبولی را جمع آوری کرده است. همچنین نقش پیشگامی در درایو بهبود کلی VSM ایفا کرد - هم به عنوان ادامه پیشرفت های قبلی و هم پیوندی به پیشرفت های بعدی پروژه خاص. تیم های بهبود، پرسنل اختصاصی را برای فیلمبرداری از عملیات کارمندان در هر فرآیند مطابق با اصول ساعت کاری استاندارد تعیین کردند. اعضای تیم و حتی کارمندان خط مقدم به طور مشترک ویدئوها را به طور مکرر بررسی کردند، حرکات کاری را تجزیه و تحلیل کردند، و برای شناسایی فرصت‌های بهبود و ارائه پیشنهادات، طوفان فکری جمعی انجام دادند و در نهایت یک برنامه بهبود را تدوین کردند.

6. ترسیم نقشه جریان ارزش دولت آینده و تلاش برای تحقق آن

بر اساس نتایج تحلیل تیم ها و اهداف بهبود، پس از تایید جهت گیری ها و برنامه های بهبود، نقشه جریان ارزش آینده مربوطه ترسیم شد. تیم با هدایت برنامه بهبود برگرفته از تجزیه و تحلیل زمان، به طور فعال اجرای تمام وظایف بهبود را ترویج و پیگیری کرد و پیشرفت و نتایج بهبود را در جلسات هفتگی بررسی کرد.

پس از اجرای این مجموعه اقدامات بهبود و بهینه سازی جریان ارزش، راندمان کارگاه 15 درصد افزایش و ساعات کار 10 درصد کاهش یافت. ما به دنبال بهبود بیشتر برای افزایش کارایی کارگاه خواهیم بود.

هدف از بهبود VSM ایجاد یک جریان مداوم کلی برای تولید کششی، حذف همه جانبه ضایعات و به حداقل رساندن آن به بیشترین میزان است. این یک فعالیت یکبار مصرف نیست - ضایعات در کارخانه همه جا وجود دارد و هیچ پایانی برای بهبود وجود ندارد. ما بینش‌ها را از هر قسمت از تمرین بهبود خلاصه می‌کنیم، از نقاط خاص به تصویر وسیع‌تر گسترش می‌دهیم، از یکدیگر استنباط می‌کنیم تا فرصت‌های بهبود بیشتری را شناسایی کنیم، و از یادگیری سیستماتیک به عنوان راهنمایی برای شفاف‌سازی اهداف و پیشروی استفاده خواهیم کرد. این امر مستلزم آن است که اعضای تیم پایه را تحکیم کنند، در بهبودها با یکدیگر همکاری کنند و رقابت پذیری شرکت را به طور مداوم افزایش دهند و در نهایت به مشتریان کمک کنند تا به موفقیت برسند!